Location:  澳大利亞鮑文盆地卡勒煤礦

大型行動式索斗挖掘機的同步安全性顯示了其在許多行業(yè)的效率和控制優(yōu)勢

一項世界最大的地面設備精確吊裝任務在澳大利亞順利完成。昆士蘭G&S工程服務公司采用一套Enerpac的同步液壓升降系統(tǒng)來起吊一臺重達3500多噸的巨型采礦用索斗挖掘機，容差在0.5毫米以內(nèi)。

該起吊工程利用PLC控制的精密液壓系統(tǒng)來吊起索斗挖掘機，以便對索斗挖掘機下的旋轉(zhuǎn)軸承面進行基礎維護。

它還通過完美地傾斜巨大的懸掛重量來模擬結構上的不同負荷，以便精密加工軸承面，使其適應各種負荷，同時最大限度地增加軸承面的使用壽命。

7月份，在鮑文盆地卡勒煤礦，G&S工程服務公司利用PLC控制的Enerpac同步液壓升降系統(tǒng)，成功地同時控制80個用于提升索斗挖掘機的具有100噸升降能力的液壓缸。

這些液壓缸按四個一組控制在索斗挖掘機機座四周，一次提升10毫米，以達到最佳精度和控制水平。挖掘機機座總共提升起200毫米，這樣就可以在裝有軸承的上、下導軌之間進行加

工作業(yè)。系統(tǒng)還模擬索斗挖掘機上的實際負載情況，以最大限度地準確預測該軸承的使用壽命。

整個作業(yè)過程中，由來自澳大利亞、新加坡和歐洲的Enerpac專家們對G&S和Curragh工作人員的工作進行監(jiān)督。

他們都親自見證了世界上第一次利用同步液壓系統(tǒng)提升索斗挖掘機的過程。

索斗挖掘機很可能是在地球表面上移動的最大的地面設備，重量一般為2500噸至6500噸。它們”行走”于澳大利亞的每一寸土地，一次前進幾米，同時停下來掘起大塊的覆土，使資源露出地表。

高精確度

同步系統(tǒng)通過最大限度地減小前后的吊裝點之間的差異而提高精確度，以確保整個吊裝過程中的安全性和穩(wěn)定性。除了出色的安全性和穩(wěn)定性外，其采用的高壓（700 bar，10,000psi）缸可比以前使用的大體積低壓型液壓缸提升更大的重量和節(jié)省更多的空間。

在現(xiàn)場，這些更小、更輕的液壓缸的優(yōu)勢在于它使得作業(yè)中和作業(yè)外的空間都更多了，允許G&S Engineering Services在加工上部導軌（供索斗挖掘及在其上轉(zhuǎn)動）時不間斷地使用最新的激光加工系統(tǒng)。

安全性

吊裝的規(guī)模和可控性對于重型采礦設備以及各行業(yè)范圍內(nèi)的安全與精確的吊裝都是非常重要的。這些行業(yè)包括建筑施工（大樓電梯）、土木工程（橋梁吊裝）、能源（渦輪機吊裝）、重型制造與初次加工（工廠設施敷設與布置）和資源與石油（陸上及海上鉆機的搭建）。吊裝的空前成功表明，各行各業(yè)均可以用這一新技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動對齊和吊裝同步方法，從而節(jié)省時間和資金，提高安全性。他們還可以利用其精確控制來傾斜吊裝，以便模擬負載和解釋偏差原因。